Поставляемые болты

Заказ продукции, приведенной в данном каталоге, и деталей с иными (не указанными в таблице) типоразмерами производится у наших менеджеров.

Размеры от М4 до М48

Классы прочности 58, 68, 88, 109

Изготавливаются из следующих марок сталей:

ст.25, 35, 35Х, 40Х, 09Г2С, 14Х17Н2, 15ХМ, 20Х13,

20ХН3А, 38ХС, 40ХМФА, 30ХМА, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф,

12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х11Н23Т3МР, 18Х12ВМБФР,

20Х1М1Ф1ТР, 45Х14Н14В2М и т.д.

ГОСТ 7805-70 Болты с шестигранной головкой класса точности А. Конструкция и размеры

ГОСТ 7786-81 Болты с потайной головкой и квадратным подголовком класса точности С. Конструкция и размеры

ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 7796-70 Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 15589-70 Болты с шестигранной головкой класса точности С. Конструкция и размеры

ГОСТ 18125-72 Болты с шестигранной уменьшенной головкой с диаметром резьбы свыше 48 мм (нормальной и повышенной точности). Конструкция и размеры

ОСТ 26-2037-96 Болты с шестигранной головкой для фланцевых соединений. Конструкция и размеры

ГОСТ 14724-69 Болты откидные. Конструкция и размеры

Болт — крепёжная резьбовая деталь в виде цилиндрического стержня с головкой, часть которого снабжена резьбой, предназначенной для навинчивания гайки.

В зависимости от назначения, применяются болты разнообразных конструкций, с головками различной формы:

  • откидные (ГОСТ 3033-79*)
  • анкерные (ГОСТ 24379.1-80)
  • рым-болты (ГОСТ 4751-73*)
  • болты с шестигранной головкой (ГОСТ 7798-70*, ГОСТ 7805-70*, ГОСТ 15589-70*, ГОСТ 7796-70*, ГОСТ 7808-70*, ГОСТ 15591-70*, ГОСТ 7795-70*, ГОСТ 7811-70*, ГОСТ 15590-70*, ГОСТ 7817-80*, ГОСТ 10602-72*, ГОСТ 18125-72*)
  • болты с полукруглой головкой (ГОСТ 7783-81*, ГОСТ 7801-81*, 7802-81*)
  • болты с потайной головкой (ГОСТ 7785-81*, ГОСТ 7786-81*, ГОСТ 17673-81*)

Наиболее распространены болты с шестигранной головкой под гаечный ключ.
Механические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей по ГОСТ 1759.4-87[1] (ISO 898/1-78) при нормальных условиях характеризуют 11 классов прочности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9. Первое число умноженное на 100, определяет номинальное временное сопротивление в Н/мм², второе число (отделённое точкой от первого) умноженное на 10, — отношение предела текучести к временному сопротивлению в процентах. Произведение чисел, умноженное на 10, определяет номинальный предел текучести в Н/мм².

Болт. Зачем он нужен:
Перед монтажом различных конструкций с помощью болтов, необходимо рассчитать ту нагрузку, которая приходится на болт в условиях напряжения. Болт должен выдерживать приходящиеся на него расчетные нагрузки, поэтому размеры болтов рассчитываются по специальным формулам еще на этапе проектирования объекта, на котором будут использоваться крепления с помощью болтов. Прочность болта оценивается по наименьшему сечению, если болт имеет переменное сечение по своей длине. Для увеличения срока службы объекта важно на этапе монтажа не разрушить болтовые соединения чрезмерным усилием при их затягивании. Для этого длину рычага гаечного ключа ограничивают длиной, не превышающей в 15-20 раз диаметр затягиваемого болта.

Болты изготавливают из различных марок стали, преимущественно, из ст.20, ст.35, ст.35Х, ст.40Х, ст.40ХМФА, ст.30ХМА.

При затягивании на детали группы болтов их затяжка производится в строго определенной последовательности, позволяющей избежать изгиб детали, перекос, коробление, стягивание деталей. Болты, расположенные по длине детали, начинают затягивать после того, как их завернули до касания головки с поверхностью детали. Затягивают, начиная со средних болтов, постепенно передвигаясь к краям в два-три приёма. Кода болты расположены по кругу, то их затягивают крест-накрест также в два-три приёма.

Таким образом, болты обеспечивают надежное резьбовое соединение деталей между собой.

Для соединения деталей с помощью болтов в деталях выполняются отверстия, соответствующие диаметру болта, в отверстие вставляют болт, надевают на него с другой стороны гайку и затягивают гаечным ключом до образования надежного резьбового соединения. Еще одним вариантом болтового соединения является такой, при котором в одной детали выполняется гладкое отверстие, а во второй – отверстие с резьбой, соответствующе диаметру резьбы болта. Болт вставляют в гладкое отверстие, а затем – в отверстие с резьбой, после чего затягивают гаечным ключом.

Болты применяются в самых разных отраслях промышленности: в строительстве, в машиностроении, в нефтегазовой промышленности, в химической промышленности, при монтаже любого оборудования.

Одним из самых распространенных соединений при креплении различных деталей является резьбовое соединение с помощью различного крепежа – болтов, винтов, гаек. Для монтажа трубопроводов наиболее распространены конические резьбовые соединения. Резьба представляет собой чередующиеся канавки и выступы постоянного сечения (нарезка), образованные на поверхности детали. Отличительным свойством любого резьбового соединения является ее профиль, то есть контур сечения канавок и выступов в плоскости, проходящей через её ось. Различают треугольные, трапецеидальные, упорные, круглые, прямоугольные и другие виды резьбы. В зависимости от формы поверхности, на которой образована винтовая нарезка, Р. бывают цилиндрические и конические (наружные и внутренние), а в зависимости от направления винтового движения резьбового контура — правые и левые.